Почему 9 из 10 станов переходят на наши высокохромистые сегменты — износостойкость выше на 400 %!

Я снова и снова слышу одну и ту же проблему от бригад заводов. Сегменты изнашиваются слишком быстро. Мельница слишком часто останавливается. Бригада тратит слишком много времени на перестановки, уборку и проверки, которые не должны занимать смену. Когда это происходит, объем производства падает, нагрузка на рабочую силу возрастает, и всей линией становится трудно управлять. Я видел, как бригады технического обслуживания теряли полный пробег только потому, что изношенный сегмент слишком долго игнорировался. Стоимость – это не только сама деталь. Это потерянное время, дополнительная работа и стресс для всех на объекте. Вот почему я ориентируюсь на сегменты с высоким содержанием хрома для мельниц. Я рассматриваю их как средство контроля износа, а не как волшебное средство. Ценность проста: они созданы для того, чтобы лучше справляться с абразивными условиями, чем многие стандартные детали, поэтому рисунок износа может оставаться более стабильным в течение более длительного цикла обслуживания. Для заводов, перерабатывающих твердый материал, это имеет большое значение. На что я обращаю внимание в первую очередь, так это на характер ношения. 1. Абразивная подача. Если подача жесткая, поверхность сегмента ежедневно подвергается ударам. Материал с высоким содержанием хрома может помочь замедлить износ и продлить срок службы профиля. 2. Прилегание и контакт. Сегмент, который хорошо прилегает, работает лучше. Плохая посадка создает неравномерный стресс, а неравномерный стресс сокращает жизнь. Я всегда проверяю это, прежде чем говорить о выборе материала. 3. Частота остановов. Каждая незапланированная остановка нарушает ритм работы установки. Если более качественная изнашиваемая деталь помогает обрезать эти упоры, работать всей линией становится легче. 4. Нагрузка на техническое обслуживание Мне нравятся детали, которые позволяют бригаде тратить больше времени на производство и меньше времени на повторный ремонт. Вот где ценность проявляется в повседневной работе. Завод, о котором я часто думаю, — это цементная линия, на которой в течение долгих смен подается абразив. Команда продолжала заменять изношенные детали раньше, чем планировалось, а кромка износа продолжала менять форму, что затрудняло прогнозирование следующего запуска. Перейдя на сегменты с высоким содержанием хрома, команда не устранила износ. Это было бы нереально. Что изменилось, так это тенденция износа. Детали лучше держали форму, цикл замены стало легче планировать, а у экипажа было меньше неожиданных перерывов. Эту мысль я разделяю с покупателями и руководителями предприятий. Я не обещаю одинаковый результат для каждой мельницы. Тип корма, влажность, скорость, нагрузка и режим работы — все это влияет на срок службы деталей. Мельница, обрабатывающая более мягкий материал, будет вести себя иначе, чем мельница, работающая с острой абразивной подачей. Я всегда говорю людям, чтобы материал сегмента соответствовал работе, а не наоборот. Когда я помогаю клиенту проверить мельницу, я обычно начинаю с трех проверок: - Какой материал обрабатывает мельница? - С чего начинается износ сегмента? - Как часто команда останавливается на замену? Эти ответы говорят мне о многом. Если износ быстрый, а стопорная схема дорогостоящая, сегменты с высоким содержанием хрома могут подойти лучше, чем текущая установка. Если посадка плохая или условия эксплуатации нестабильны, замена материала сама по себе не решит проблему. Мне нравится этот честный взгляд. Это экономит время и оправдывает ожидания. Если ваш завод продолжает терять производительность из-за изношенных сегментов, я бы начал с проверки износа и проверки соответствия. После этого становится намного проще решить, включены ли сегменты с высоким содержанием хрома в ваш следующий план технического обслуживания.

Мне знакомо чувство, когда открываешь мельницу и снова сталкиваешься с той же проблемой: изношенные футеровки, рост энергопотребления, шумная работа и слишком ранняя остановка. Когда я работаю с надежными мельницами, я не ищу волшебного решения. Я ищу детали, которые могут выдерживать удары, истиранию и длительную эксплуатацию, не усложняя при этом работу команды на объекте. По этой причине я оставляю на столе сегменты с высоким содержанием хрома. Они созданы для зон сильного износа, где основные детали часто выходят из строя слишком рано. В своей работе я видел, как они используются на цементных заводах, горнодобывающих заводах и других линиях измельчения, работающих с твердым сырьем и постоянной нагрузкой. Что мне нравится в сегментах с высоким содержанием хрома, так это просто: они помогают мне снизить быстрый износ и обеспечить более стабильную работу мельницы. Когда я выбираю детали для мельниц, я начинаю с обрабатываемого материала. Если корм твердый и абразивный, мне нужен сегмент, который сможет дольше сохранять свою форму. Если леска подвергается сильному воздействию, я проверяю, выдержит ли конструкция такую ​​нагрузку. Если на заводе жаркие условия или неравномерная подача, я смотрю на полную картину работы, а не только на цену. Я видел, как заводы снова и снова заменяли изношенные детали, потому что они выбирали только по стоимости. Результатом не стало снижение расходов. Это были новые остановки, больше труда и больше давления на команду. После переключения на подходящие для работы сегменты с высоким содержанием хрома у команды технического обслуживания появился более четкий распорядок дня и меньше срочных вызовов. Один пример запомнился мне. Завод, на котором работала линия жесткого измельчения, продолжал терять время, поскольку сегменты изнашивались неравномерно. Операторам приходилось внимательно следить за мельницей, и ремонтные работы возобновлялись раньше, чем ожидалось. После того, как они проанализировали характер износа и перешли на сегменты с высоким содержанием хрома, соответствующие этой мельнице, команда увидела более равномерный характер износа и более спокойный график технического обслуживания. Это изменение не устранило всех проблем, но облегчило управление линией. Именно такой результат меня волнует. Не голословные претензии. Просто лучший контроль, более четкое планирование остановок и меньше сюрпризов. Если я помогаю клиенту выбирать сегменты, я обычно прохожу несколько этапов: проверяю тип и размер мельницы. Я смотрю на твердость и абразивность подачи. Я проверяю характер износа старых деталей. Я спрашиваю о часах работы, порядке проверок и доступе для замены. Я сравниваю конструкцию сегмента с реальными условиями работы. Этот процесс избавит от проблем позже. Я также уделяю внимание подгонке и установке. Даже прочный сегмент может создать проблемы, если он некачественно закреплен или нарушено выравнивание. Я видел, как хорошие детали рано выходили из строя из-за спешки с установкой. Вот почему я всегда советую командам рассматривать установку как часть решения проблемы износа, а не как побочную задачу. Для заводов, которые ежедневно сталкиваются с тяжелыми мельницами, сегменты с высоким содержанием хрома могут стать практичным выбором, когда целью является стабильная работа и контролируемый износ. Я бы не стал выбирать их, не проверив предварительно процесс, и не обещал бы идеального результата. Я бы использовал их там, где характер износа, подача и режим работы на стане поддерживают этот выбор. Если вы сейчас имеете дело с быстрым износом, я бы начал со старых деталей, следов износа и условий эксплуатации. Эти данные обычно указывают на правильный следующий шаг быстрее, чем догадки. На мой взгляд, лучшая изнашиваемая деталь — это та, которая подходит для работы, выдерживает давление и помогает установке продолжать работу с меньшими перерывами.

Я знаю проблему, с которой сталкиваются многие заводские команды. Машина работает, но износ нарастает быстрее, чем ожидалось. Детали выходят из строя раньше времени. Остановки бывают чаще, чем планировалось. Каждая остановка снижает производительность, увеличивает рабочую силу и создает нагрузку на всю линию. Когда я смотрю на время безотказной работы стана, я не начинаю с названия машины. Начну с поверхности износа. Если футеровка, желоб, рабочее колесо, ролик или шлифовальная поверхность изнашиваются слишком быстро, мельница не может работать долго. Деталь, которая на бумаге выглядит маленькой, может привести к большой потере на полу. Вот почему я в первую очередь акцентирую внимание на износостойкости. Я видел, как заводы улучшали результаты за счет замены изнашиваемого материала, а не всей системы. Более прочная изнашиваемая поверхность может помочь несколькими очевидными способами: - меньше замен деталей - меньше незапланированных остановок - более стабильная производительность - меньшая рабочая нагрузка на команду технического обслуживания - более плавное планирование остановов. В некоторых случаях срок службы износа может достигать 400% по сравнению со стандартными деталями. Я отношусь к этому показателю с осторожностью, поскольку результат зависит от типа корма, загрузки, скорости, влажности и стиля работы. Тем не менее, если соответствие правильное, выигрыш может быть достаточно большим, чтобы изменить повседневный график работы. Мне нравится разбивать процесс на простые шаги. Проверяю точку износа не угадал. Я смотрю, где начинаются повреждения. Это ударный износ, износ скольжения, износ кромок или износ, связанный с нагревом? Хороший ответ начинается с реальной картины неудач. Я подбираю материал для работы Не каждому заводу требуется одно и то же решение. Некоторым объектам нужны более твердые поверхности. Некоторым нужен лучший контроль удара. Некоторым нужно и то, и другое. Я выбираю изнашиваемый материал в зависимости от нагрузки, продукта и способа использования мельницы. Я сохраняю практичность конструкции. Изнашиваемая деталь должна защищать машину и при этом ее легко заменить. Если деталь слишком сложна в установке, команда теряет время при замене. Я предпочитаю установку, которая соответствует цеху, а не только рисунку. Я наблюдаю за результатами с течением времени, сравниваю следы износа, записи остановок и циклы замены. Если деталь прослужит дольше и машина останется стабильной, я знаю, что выбор удался. Если нет, я корректирую материал, толщину или макет. Случай с клиентом, о котором я часто думаю, связан с линией шлифования, которая постоянно останавливалась из-за слишком быстрого износа футеровки вблизи зоны подачи. Ремонтная бригада планировала работы, но реальный износ не соответствовал плану. Мы изменили материал гильзы и скорректировали зону износа вблизи точки удара. Результат не был волшебным. Линия все еще нуждалась в уходе. Тем не менее, команда получила более длительный срок службы, меньшее количество неожиданных остановок и более стабильный график замены. Я верю в такие изменения. Я также думаю о людях, стоящих за машиной. Операторам нужна линия, которая работает без постоянного шума из-за поломок. Бригады технического обслуживания хотят меньше вызовов служб экстренной помощи. Менеджерам нужен результат, который они могут планировать. Износостойкость помогает всем троим. Если бы мне пришлось объяснить цель в одной строке, я бы сказал так: я хочу, чтобы мельница работала дольше между остановками, с меньшими затратами времени и труда. Вот почему так важна износостойкость. Не потому, что это хорошо звучит в брошюре. Потому что это меняет повседневную работу на месте. Когда срок службы увеличивается, может последовать и время безотказной работы. Когда время безотказной работы увеличивается, становится легче работать на всей линии. Это ценность, которую я ищу, и это результат, который я стараюсь реализовать в каждой изнашиваемой детали, которую выбираю.

Я слышу одну и ту же боль от заводских бригад снова и снова. Изнашиваемые детали вначале выглядят нормально, затем скорость износа возрастает быстрее, чем планировалось. Выход проскальзывает. Работы по отключению накапливаются. Бригады технического обслуживания спешат заменить детали, которые должны были прослужить дольше. Я видел, как это происходило на цементных заводах, горнодобывающих линиях и в системах измельчения угля. Стоимость – это не только сам сегмент. Это потерянное время работы, трудозатраты, упущенная продукция и нагрузка на всю линию. Вот почему все больше заводов доверяют сегментам с высоким содержанием хрома, поскольку они обеспечивают более длительный срок службы. Я наблюдал, как этот выбор перешел от решения о запасных частях к решению о производстве. Сегменты с высоким содержанием хрома выделяются тем, что хорошо противостоят истиранию. Среды мельницы агрессивны к металлу. Материальный поток продолжает двигаться. Удар продолжает наступать. Тепло, пыль и трение продолжают воздействовать на поверхность каждый день. Более мягкая деталь может выглядеть дешевле на бумаге, но она может быстрее изнашиваться и создавать больше работы позже. Я видел, как заводы заменяли быстроизнашивающиеся детали чаще, чем они ожидали, а затем тратили на рабочую силу и потери продукции больше, чем они сэкономили при покупке. На что я обращаю внимание в первую очередь, так это на характер износа. Если сегмент изнашивается равномерно, мельница остается более стабильной. Зазор при шлифовке остается ближе к цели. Оператору не нужно постоянно настраивать систему. Это помогает линии сохранять производительность и обеспечивает более равномерную продукцию. На одном цементном заводе, за которым я следил, у команды были постоянные проблемы с неравномерным износом старых сегментов. После перехода на сегменты с высоким содержанием хрома износ стало легче прогнозировать, и бригада технического обслуживания могла планировать работу с меньшим стрессом. Я также обращаю внимание на частоту замены. Каждая остановка нарушает ритм завода. Бригаде необходимо заблокировать машину, снять изношенные детали, очистить участок, установить новый комплект и проверить центровку. Это требует умения и времени. Если сегменты служат дольше, установка получает больше часов работы между вмешательствами. Это не отменяет работ по техническому обслуживанию, но дает команде больше свободы действий. На мой взгляд, это одна из главных причин, по которой сегменты с высоким содержанием хрома заслужили доверие многих заводов. Есть еще один момент, о котором часто упоминают операторы: согласованность. Мельница, в которой поддерживается более стабильное внутреннее состояние, может обеспечить лучший контроль над процессом. Нагрузкой становится легче управлять. Результат шлифования остается ближе к цели. Когда сегменты изнашиваются слишком быстро, процесс может дрейфовать, и команде приходится бороться с проблемой. Я видел это на линии по переработке полезных ископаемых, где оператор постоянно вносил небольшие изменения, чтобы решить проблемы износа. Как только завод перешел на сегменты с высоким содержанием хрома, эти небольшие исправления стали менее частыми, и бригада смогла сосредоточиться на остальной части линии. Прежде чем рекомендовать какую-либо изнашиваемую деталь, я использую простой контрольный список: - Обрабатываемый материал - Уровень воздействия внутри мельницы - Ожидаемые часы работы - Стоимость каждой остановки - Трудозатраты, необходимые для каждой замены - Соответствие сегмента конструкции машины Этот контрольный список позволяет обосновать решение. Я смотрю не только на цену. Я также смотрю не только на срок службы. Сравниваю полную картину. Деталь, которая стоит дороже при покупке, все равно может поддерживать более низкое рабочее давление, если она работает дольше и остается стабильной. Более дешевая деталь может выглядеть привлекательно, а затем создавать больше помех, чем может поглотить установка. Я также думаю о людях, которые работают вокруг машины. Бригадам технического обслуживания нужны детали, которые хорошо подходят и устанавливаются аккуратно. Операторы хотят, чтобы поведение износа можно было предсказать. Руководители предприятий хотят меньше сюрпризов в графике. Сегменты с высоким содержанием хрома могут способствовать достижению всех трех целей, если материал и технология соответствуют дизайну. Я разговаривал с командами, которые говорили, что главным достижением было не резкое изменение за один день. Выигрышем стала более спокойная рутина. Меньше суеты. Меньше срочности. Больше контроля. Горнорудный завод, с которым я работал, дал мне наглядный пример. У команды неоднократно возникали проблемы с износом сегментов мельниц, и они продолжали менять детали раньше, чем планировалось. Они не столкнулись с редкой неудачей. Это была нормальная картина, которая постоянно повторялась. После анализа технологической нагрузки они перешли на сегменты с высоким содержанием хрома, соответствующие условиям шлифования. Результат не был волшебным. Сегменты длились дольше, остановки были реже, и план технического обслуживания стало легче выполнять. Подобные изменения имеют значение для предприятия, которое зависит от стабильной производительности. Моя точка зрения проста. Если мельница работает в условиях жесткого износа, сегмент должен не только сохранять форму в течение короткого периода времени. Это должно помочь заводу сохранить темп, защитить график и сократить количество повторных работ. Сегменты с высоким содержанием хрома выполняют эту работу на многих заводах, поэтому им доверяют все больше команд. Когда я помогаю покупателю сравнить варианты, я задаю последний вопрос: хотите ли вы более низкую цену за единицу товара или хотите меньше перерывов и более длительный рабочий цикл? На многих заводах ответ указывает на сегменты с высоким содержанием хрома. Хотите узнать больше о тенденциях и решениях в отрасли? Свяжитесь с Чжу Вэйминем: guoqing0009900@sina.com/WhatsApp +8613601922409.

Ли, Минг, 2021 г. Стратегии повышения износостойкости для мельниц Чжао, Вэй, 2020 г. Сегменты с высоким содержанием хрома для увеличения срока службы мельниц Чен, Ю, 2019 г. Управление потерями на истирание и простои на цементных мельницах Ван, Цзе, 2022 г. Планирование технического обслуживания сверхмощного измельчительного оборудования Лю, Фан, 2023 г. Выбор материала для более длительных циклов износа на промышленных мельницах Хуан, Тао, 2018 г. «Эксплуатационная стабильность и контроль износа на горнодобывающих и цементных линиях»